液壓機如何進行日常維護與保養
設備維（wéi）護要與正常使用聯係在一起。比如行程、壓力都要設定的合（hé）理高效。
液壓機最主（zhǔ）要的就是油（yóu）的問題。
油溫：不能過高與過低，超工作範圍要有冷卻或者（zhě）加溫。
清潔：定期（qī）清理過濾器。油中有雜質容（róng）易損壞密封件和動作失靈，甚至主缸會有劃痕。
給你點資料，自己編寫維護、保養和（hé）操作規（guī）程比（bǐ）較好。
設備管理（lǐ）製度
1. 設備技術狀況的管理
2. 設（shè）備（bèi）潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的製訂、執行和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技（jì）術的應用與油品更新管（guǎn）理。
7. 設備缺陷的處理
8. 設（shè）備運行動態管理
9. (一)建立（lì）健全係統的設備巡（xún）檢標準
10. (二)建立健全巡檢（jiǎn）保證體（tǐ）係
11. (三)信息傳（chuán）遞與反饋
12. (四)動態資料的應用
13. (五)設備薄弱（ruò）環節的（de）立項處（chù）理（lǐ）。
14. (六)對薄弱（ruò）環節的管理
1. 設備技術狀況的管理
2. 設備潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工（gōng）作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的製訂、執行（háng）和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技術的應用（yòng）與油品更新管理。
7. 設備缺（quē）陷的處理
8. 設備運行動態管理
9. (一)建（jiàn）立健全係統的設備巡檢標準
10. (二)建立健全巡檢（jiǎn）保（bǎo）證體係（xì）
11. (三（sān）)信息傳（chuán）遞與反饋
12. (四)動態資料的應用
13. (五)設備薄弱環節的立項處理。
14. (六)對（duì）薄弱環節（jiē）的（de）管理
定義
設備管理製（zhì）度企業為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好並不斷改善和提高企業裝備素（sù）質（zhì）而編製的一些規定和章程。一般應包括：設備管理體製（zhì）及機構設置的（de）規定，設備固定資產管理製度，設備前期管理製度，設備改造、更（gèng）新管理製度，進口（kǒu）設備、重點設備管理製度，設備檢修計劃管理製度，設備檢修技術管理（lǐ）製度，設備管理與（yǔ）維修的（de）財務管（guǎn）理製度，設備統計、考核製度，設備事（shì）故管理製度，壓力容器等特殊設備管理製度，設備的使用、操作、維護和檢修規程，潤滑管理規範，備件管理辦（bàn）法（fǎ）等。
一、設備使用、維護規程的製訂（dìng）、修（xiū）改與執（zhí）行
設備使用、維護規程是根據設備使用、維護（hù）說明書和生產工藝要求製定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
規程製定與（yǔ）修改的要求
1.工廠首先要（yào）按照設（shè）備使用管理製（zhì）度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照（zhào）設備在生產中的地位、結構複（fù）雜程度以及使用、維護難度，將設（shè）備劃分為（wéi）：重要（yào）設備、主要設備、一般設備三（sān）個（gè）級別（bié），以便（biàn）於規程的編製和設備的（de）分級管理。
2.凡是（shì）安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產的設備，工廠要負（fù）責在設（shè）備投產（chǎn）前30天製訂出（chū）使用、維護規程，並下發執行。
4.當生（shēng）產準備采用（yòng）新工藝、新（xīn）技術時，在改變工藝前10天，生產工廠要根據設（shè）備新的使用、維護要求對原有規程（chéng）進行修改，以保證規程的有效性。
5.崗位在執行規程（chéng）中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規（guī）程（chéng）管理（lǐ）專業（yè）人（rén）員應立即到現場核實情況，對（duì）規程內容進行（háng）增補或修改。
6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包製的有（yǒu）關規定（dìng）分別進行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第（dì）三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由工廠組織（zhī）重（chóng）新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8.當設備發生（shēng）嚴重缺陷，又不能立即停產修複時，必須製定可靠的措（cuò）施和臨時性使用、維護規（guī）程，由工廠（chǎng）批準（zhǔn）執行。缺陷消除後臨時規程作（zuò）廢。
設備使用、維護規程必須包括的內容
(一)設備使用規程必須包括的內（nèi）容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如（rú）最大負荷、壓力（lì）、溫度、電（diàn）壓、電流等；
2.設備交接使用的（de）規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員（yuán）交接班時必須對設（shè）備運行狀況進行交接，內容包括（kuò）：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理（lǐ）情況（kuàng）等；
3.操作設（shè）備的步驟，包括操作前的準備（bèi）工作和操作順序；
4.緊急情況處理的規定（dìng）；
5.設備使用中的安全注意事（shì）項（xiàng），非本崗位操作人員（yuán）未經（jīng）批（pī）準不得操作本機（jī），任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6.設備運行中故障（zhàng）的排（pái）除。
(二)設備維（wéi）護規程應（yīng）包括（kuò）的內容：
1.設備（bèi）傳動示意圖和電氣原理圖；
2.設備潤滑“五定”圖（tú）表和要（yào）求；
3.定時清掃的規定；
4.設備使用過程中的（de）各（gè）項檢查（chá）要求，包括路線、部位、內（nèi）容、標準（zhǔn）狀況參數、周（zhōu）期(時間)、檢查人等；
5.運行中常見故障的排除方（fāng）法；
6.設備主要易損件的報廢標準；
7.安（ān）全注意事項。
設備使用、維護規程的貫徹執行
1.新設（shè）備投入使用（yòng）前，要（yào）由工廠專（zhuān）業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要（yào）發（fā）放到有（yǒu）關專業、崗位操（cāo）作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2.生產單位（wèi）要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3.設備操作人員須經（jīng）廠級組織的規程考試及實際操作考（kǎo）核，合格後（hòu）方能上崗。
4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規（guī）程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容（róng）
設（shè）備技術狀況的管理
對所有設備按設備（bèi）的技術狀況、維護狀況和管理狀況分（fèn）為完好設備和非完好設備，並分別製訂具（jù）體考核標準。
各單位的生產設備必（bì）須完成上級下達的技術狀（zhuàng）況指標，即考核設備的（de）綜合完好率。專（zhuān）業部門（mén），要分別製訂出年、季、月度設備綜合完好率（lǜ）指標，並層層分解逐級落實到崗位（wèi）。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑（huá）管理工作（zuò）的要求：
1.各單（dān）位機動部門（mén）設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機（jī）動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤（rùn）滑專業技術管（guǎn）理工作；修理車間（jiān）(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每台設備都必須製訂完（wán）善的設備潤（rùn）滑“五定”圖表和要求，並認真執（zhí）行（háng）。
3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的（de）清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用（yòng）設（shè）備用油要堅持（chí）定期分析化驗製度。
5.潤滑專業人員要做（zuò）好（hǎo）設備潤滑新技術（shù）推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖（tú）表的製訂、執行和修改。
1.廠礦生產設備潤滑“五定（dìng）”圖表必‘須逐（zhú）台製訂，和使用（yòng）維護規程同時發（fā）至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖（tú）表的內容是（shì）：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質（zhì）：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數（shù）量；
定人：規定每個加（jiā）、換油點的負（fù）責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定（dìng），並做好運行記錄。
4.潤（rùn）滑專業人員（yuán）要定期檢查和（hé）不定期抽查潤滑“五定（dìng）”圖表執行情況（kuàng），發現問題及時（shí）處理。
5.崗位（wèi）操作和（hé）維護人員（yuán）必須隨（suí）時（shí）注意設備各（gè）部潤（rùn）滑狀況，發現（xiàn）問題及時（shí）報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機（jī）件本身及（jí）外界灰塵、水份、溫度等因素的影響（xiǎng），使潤滑油脂變質，為（wéi）保（bǎo）證潤滑（huá）油的質量，需定期進（jìn）行過濾分（fèn）析和化驗工作，對不同設備規（guī）定不同的取樣化驗時間。經化（huà）驗後的（de）油品不符合使用要求時要及時更換潤（rùn）滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產設備（bèi）潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要（yào）組織（zhī）研究攻（gōng）關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列（liè）入廠（chǎng）礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保（bǎo）證安全方可加以實施，油品更新前必（bì）須對油具、油箱（xiāng）、管路進行清洗。
設備缺陷（xiàn）的處理（lǐ）
1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並（bìng）在日誌中（zhōng）詳細記（jì）錄。
2.崗（gǎng）位操作（zuò）人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺（quē）陷發展。
3.未能及時排除的設備缺陷（xiàn），必須（xū）在每天（tiān）生（shēng）產調度會上研究決定如何處理。
4.在（zài）安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專（zhuān）人負責，防止缺陷擴大。
設（shè）備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通（tōng）過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢（láo）牢掌握住（zhù）設備的運行情況，依據設備運行的（de）狀（zhuàng）況製訂相應措施。
(一)建立健全係統的設備巡檢標準
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麽)、正常運行（háng）的參數標準(允許的值（zhí）)，並針對設備的具體運（yùn）行特點，對設備的每一（yī）個（gè）巡檢點，確定出明確的（de）檢查周期，一（yī）般可分為時、班、日、周（zhōu）、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體係
生產崗位（wèi）操作人員（yuán）負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要（yào）承包對重點設備的（de）巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度（dù），確定設置專（zhuān）職巡檢工的人數和人選，專職巡（xún）檢工除負（fù）責（zé）承包重要的巡檢點之外，要全麵掌握設備運行動態。
(三（sān）)信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的（de）問題，要立即（jí）通知當班調度，由值（zhí）班負責（zé）人組織處理。一般隱患或缺陷，檢（jiǎn）查後登入檢查表，並按時傳遞（dì）給專職巡（xún）檢（jiǎn）工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處（chù）理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡（xún）檢工除完成承包的巡檢點任務外，還（hái）要（yào）負責將各方麵的巡檢結果，按（àn）日匯（huì）總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於（yú）上級大公司機動部門的綜合管理（lǐ）。
(四（sì）)動態資料的應用（yòng）
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱（yǐn）患，提出應（yīng）安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發現（xiàn）的設備缺陷，必（bì）須立（lì）即處理的（de），由（yóu）當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由（yóu）廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導（dǎo）組織研究，確（què）定控製方案和（hé）處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情（qíng）況均屬設備薄弱（ruò）環節：
1.運行中（zhōng）經常發生故障停機而反複處理無效（xiào）的部位；
2.運行中影響（xiǎng）產品質量和產量的設備、部位（wèi）；
3.運行達不（bú）到小修周期要求，經常（cháng）要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部（bù）位或設（shè）備（bèi）。
(六)對薄弱環節的管理
各（gè）大公司機（jī）動處要依據（jù）動（dòng）態資料，列出設備薄弱環節，按時組（zǔ）織審（shěn）理，確定當前應解決的項目，做（zuò）好解決設備問題的預案或者提（tí）出改進方案；
廠礦要組織有關人員對改進方案（àn）進行審議，審定後列入檢修計劃（huá）；
