液壓機如何（hé）進行日常維護與保養（yǎng）

設備維護要（yào）與正常使用聯係在一起。比如行程、壓力都要設定的合理高效。

液壓機最主要的（de）就是油的問題（tí）。

油溫：不能（néng）過高與（yǔ）過低，超工作範圍要有冷卻或者加溫。

清潔：定（dìng）期清（qīng）理過濾器。油中有雜質容易損壞密封件（jiàn）和動作失靈，甚至（zhì）主缸會有劃痕。

給你點資料，自己編（biān）寫維護、保養和操作規（guī）程比較好。

設備管理製度（dù）

1. 設備技術狀況的管理 

2. 設備潤滑管理 

3. (一)對設備（bèi）潤滑管理工（gōng）作的要求： 

4. (二)潤滑“五定”圖表的製訂、執行和修改。 

5. (三)潤滑油脂的（de）分（fèn）析化驗管理。 

6. (四)設備潤滑新技術的應（yīng）用與油品更新管（guǎn）理。 

7. 設備缺陷的處理（lǐ） 

8. 設備運行動（dòng）態管理 

9. (一)建立健全係統的設（shè）備（bèi）巡檢標準 

10. (二)建立（lì）健全巡檢保證體（tǐ）係 

11. (三)信息（xī）傳遞與（yǔ）反饋 

12. (四)動（dòng）態資料的應用 

13. (五)設備薄弱環節的立項處理。 

14. (六)對薄弱環節的（de）管理

1. 設（shè）備技術狀況的管（guǎn）理 

2. 設備潤滑管（guǎn）理 

3. (一)對設備潤滑管理工作的要求： 

4. (二)潤滑“五定”圖（tú）表的製（zhì）訂（dìng）、執行和修改。 

5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。 

6. (四)設（shè）備潤滑新技術的應用與油（yóu）品更新管理。 

7. 設備缺（quē）陷的處理 

8. 設備運行動態管理（lǐ） 

9. (一（yī）)建立健全係統的（de）設（shè）備巡檢標準 

10. (二)建立（lì）健全（quán）巡檢保證體係 

11. (三)信息傳遞與反饋 

12. (四)動（dòng）態資料的應用 

13. (五)設備薄弱環節的立項（xiàng）處理。 

14. (六)對薄弱環節（jiē）的管（guǎn）理

定義

    設備（bèi）管理製度企業為了保證生產設備正常安全運行，保持（chí）其技術（shù）狀況完好並不斷改善和提高企業裝備素質（zhì）而編製的一些規定和章程。一般應包括：設備管理體製及機構設（shè）置的規定，設備固定資產管理製（zhì）度，設備前期管理製度，設（shè）備改造、更新管理製度，進口設備、重點設（shè）備管理製（zhì）度，設備檢修計劃管理製度（dù），設備檢修技術管理製度，設（shè）備管理與維修的財務管理製（zhì）度，設備統計、考核製度（dù），設備事故管理製度，壓力容器（qì）等特殊設備管理製度，設備的使用、操作、維護和檢修規程，潤（rùn）滑管理規（guī）範，備件管理辦法等。

一、設備使用、維護規程的製訂、修改與執行（háng）

    設備（bèi）使用、維護（hù）規程是根據設備（bèi）使用、維護說明書和生產工藝要求製定，用來指導正確操作使用和維護設備的（de）法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程（chéng）。 

規程製定與修改的要求

     1.工廠首（shǒu）先要按照設備使用管理製（zhì）度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備（bèi）、主要設備、一般設備三（sān）個（gè）級別，以便於規程的編（biān）製和設備的分級管理。 

    2.凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的（de）使用、維護規程。 

    3.對新（xīn）投產的設備，工廠要負責在設備投產前（qián）30天製訂出使用、維護規程，並下發執行。

    4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產工廠要根據設備新的使用、維（wéi）護（hù）要求對原（yuán）有規（guī）程進行修改（gǎi），以保證規程的有效性。 

    5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人（rén）員應立即到現場核實情況，對規程（chéng）內容進（jìn）行增補或修改（gǎi）。 

    6.新編寫或修改後的規程，都要按專（zhuān）業管理承包製的有關規定分別進行審批。 

    7.對使用多年，內容（róng）修改較多的規程，第（dì）三年要通過群眾與專業管理相結合的方式（shì），由工廠組織重（chóng）新修訂、印發（fā），並（bìng）同時通知原有規程作廢。 

    8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停（tíng）產修複時，必須製定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由工（gōng）廠批準執行。缺陷消除後臨時規（guī）程作廢。 

設備使（shǐ）用、維護規程必須包括的內容

(一)設備使用規（guī）程必須包括的內容：

    1.設備技術性能和允許的極限參（cān）數，如最大負荷、壓力、溫（wēn）度、電壓、電流等； 

    2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設（shè）備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進（jìn）行交接，內容包括（kuò）：設備運轉的異常情況，原（yuán）有缺陷變化（huà），運行參（cān）數的變化，故障及處理情況等（děng）； 

    3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序（xù）； 

    4.緊急（jí）情（qíng）況處理的規定； 

    5.設備使用中的（de）安全（quán）注意事項，非（fēi）本崗位操作人員未經批準（zhǔn）不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 

    6.設備運行中故障的排（pái）除。 

(二)設備維護規程應（yīng）包括的（de）內容：

    1.設備傳（chuán）動示意（yì）圖和電氣原理圖； 

    2.設備潤滑“五定”圖表和要求； 

    3.定時清掃的規定； 

    4.設備（bèi）使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位（wèi）、內容、標準狀況參（cān）數、周期(時間)、檢查（chá）人等（děng）； 

    5.運行中常（cháng）見故障的排除方法； 

    6.設備（bèi）主要易損件的報廢標準（zhǔn）； 

    7.安全注意事項。 

設備使用、維護規程（chéng）的貫徹執行（háng）

    1.新設備投（tóu）入使用前，要由工廠專業主管領導布置貫徹執行設備使用（yòng）、維護規程，規程要發放到有關專業（yè）、崗位操作人員以及維修巡檢人員（yuán）人手一冊，並做到堆積不離崗。 

    2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的（de）講解和學習輔導。 

    3.設備操作人員須（xū）經廠級組織的（de）規程考（kǎo）試及實際操作考核，合格後方能上崗。 

    4.生產單位每周都要組織班（bān）組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月（yuè）要對生產班組（zǔ）規程學習情況進行（háng）抽查，發現問題及時解（jiě）決，抽查情況納入考核。 

二、設備管理內容

設備技（jì）術狀況的管理

    對所有設備按設備（bèi）的技術（shù）狀況、維護狀況（kuàng）和管理狀況分為完好設備和非完好（hǎo）設備，並分別製訂具體考核標準。 

    各單（dān）位的生產設備必須完成（chéng）上級下達（dá）的技術狀況指標，即考核設（shè）備的綜合完好率。專業部門，要分別製訂（dìng）出（chū）年、季（jì）、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。 

設備潤滑（huá）管理

(一)對（duì）設備（bèi）潤滑（huá）管（guǎn）理工（gōng）作的要求（qiú）：

    1.各單位（wèi）機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理（lǐ）工作；廠礦或車（chē）間機動科(組)設專職或兼職潤滑專（zhuān）業員負（fù）責本單位潤滑專業技術（shù）管理（lǐ）工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。 

    2.每台設備都必須（xū）製訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。 

    3.各（gè）廠礦（kuàng）要認真（zhēn）執行設備用油三清潔(油桶、油（yóu）具、加油點)，保證潤滑油(脂)的（de）清潔和（hé）油路暢通，防止堵塞。 

    4.對大型、特殊、專（zhuān）用設備用油要堅（jiān）持定期分析化驗製度。 

    5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推（tuī）廣和油品更新換代工作。 

    6.認真做到廢油的（de）回收管理工作。 

(二（èr）)潤滑“五定”圖表（biǎo）的製訂、執行和修改。

    1.廠礦生產設備潤滑“五定（dìng）”圖表必‘須逐台製訂，和（hé）使（shǐ）用維護規程同時發至崗（gǎng）位。 

    2.設備（bèi）潤滑“五定”圖表的內容（róng）是： 

    定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數； 

    定質：規定每個（gè）加油（yóu）點（diǎn）潤滑油脂牌號； 

    定時（shí）：規定加、換油時間； 

    定量：規定每次加、換油數量； 

    定人：規定每個加、換油點的負責人。 

    3.崗位操作及維護人員要認真執行設備（bèi）潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。 

    4.潤滑專業人員（yuán）要定期（qī）檢查和不定期抽（chōu）查潤（rùn）滑“五定”圖表執行情況，發現問題及（jí）時處理。 

    5.崗位操作和維護人員（yuán）必（bì）須隨時注（zhù）意設備（bèi）各部潤滑（huá）狀況，發現問題及時報告和處理。 

(三)潤滑（huá）油脂的分析（xī）化驗管理（lǐ）。

    設備運轉過程（chéng）中，由於受到機件本身（shēn）及外界灰塵、水份、溫（wēn）度等（děng）因（yīn）素的（de）影響，使潤滑油脂變質，為保（bǎo）證（zhèng）潤滑油的質量，需（xū）定期進行過濾分析和化驗工作，對不（bú）同設備規定（dìng）不同的取樣化（huà）驗（yàn）時間。經化驗後的（de）油品不符合使用要求時要及時更（gèng）換潤滑油脂。各廠（chǎng）礦對設備潤滑油必須做（zuò）到油（yóu）具清潔，油路暢通。 

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

    1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研（yán）究攻關，逐步解決。 

    2.油品的更新換代要列入（rù）廠礦的年度（dù）設備工作計（jì）劃中，並（bìng）經（jīng）過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清（qīng）洗。 

設（shè）備（bèi）缺陷的處理

    1.設備發生缺陷，崗（gǎng）位操作和維護人（rén）員（yuán）能排（pái）除（chú）的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。 

    2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作（zuò），加（jiā）強觀察，注意缺陷發（fā）展。 

    3.未能及時排除的設備缺陷，必須（xū）在（zài）每天生產調度會上研究決定如何處理。 

    4.在（zài）安排（pái）處理每項缺陷前，必須有相應的措（cuò）施，明確專人負（fù）責，防止缺陷擴大。 

設備運行動態管理

    設備運行（háng）動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護（hù）與管理人員能牢牢掌握住設備的運行（háng）情況，依據設備運（yùn）行的狀況製訂相應措施。 

(一)建立健全（quán）係（xì）統的設備巡檢標準

    各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行（háng）方（fāng）式（shì），定出檢查的部位(巡檢點（diǎn）)、內容(檢（jiǎn）查什麽（me）)、正常運行的參數標準(允（yǔn）許的值（zhí）)，並針對（duì）設備的具體運行特點，對設（shè）備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可（kě）分為時、班（bān）、日、周、旬、月檢查點。 

(二)建（jiàn）立健全巡檢保（bǎo）證體係

    生產崗位（wèi）操作人員負責對本崗位使用設備的所（suǒ）有巡檢點進行檢查，專業維（wéi）修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複（fù）雜程度，確定設置（zhì）專職巡檢工的人數（shù）和人選，專職巡檢工除負責（zé）承包重要的巡檢（jiǎn）點之外（wài），要全麵掌握（wò）設備（bèi）運行動態。 

(三)信息傳遞與（yǔ）反饋

    生產崗位操作人員巡檢時（shí），發現設備不能（néng）繼（jì）續運轉需緊急處理的問題，要立即（jí）通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。 

    專職維修（xiū）人員進行（háng）的設備點檢，要做（zuò）好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢（jiǎn）工傳遞，以便統一匯總（zǒng）。 

    專職巡檢工（gōng）除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方麵的巡檢結果，按日匯總整理，並列（liè）出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。 

    機動科（kē）列出主要問題，除登記台（tái）帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門（mén）的綜合管理（lǐ）。 

(四)動態（tài）資料的應用

    巡檢工（gōng）針對（duì）巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 

    巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的（de）生產指揮者即刻組織（zhī）處理；本班無能力處理的，由廠礦領（lǐng）導確定解決方案。 

    重要設備的重（chóng）大缺陷，由廠級領導組織研究，確（què）定控製（zhì）方（fāng）案和處理方案。 

(五)設備薄弱環節的立項處理。

    凡屬（shǔ）下列情況均屬設備薄弱環節： 

    1.運行中經常發生故障停機而反複處理無效的（de）部位； 

    2.運行中影響產品質量和產量的設（shè）備、部位； 

    3.運行達不到小修周期要（yào）求，經常（cháng）要進行計劃外（wài）檢修的部位(或設備)； 

    4.存在不安全隱患(人身及設備安全（quán）)，且日常維（wéi）護和簡單修理無（wú）法解決的部位或設備。 

(六（liù）)對薄弱環（huán）節的管理

    各大公司機動處要依據（jù）動態資料，列出設備薄弱環節（jiē），按時組織（zhī）審理，確定當前（qián）應解決的項目，做好（hǎo）解決設備（bèi）問題的預（yù）案或者提出改進（jìn）方（fāng）案； 

    廠礦（kuàng）要組織有（yǒu）關人員對（duì）改進方（fāng）案進行審議，審定後列入檢修計劃；