熱壓機常見故障和排除方法：

故  障 可 能 的 原 因 排 除 的 方 法

油缸漏油 1、 密封圈封不嚴或磨損

2、 活塞表（biǎo）麵腐蝕，特別是在密封圈部位 1、 調整或更換密封圈

2、 檢查活塞表麵，腐蝕嚴重的（de）要更換

壓機不起車 1、 總閥失靈，引（yǐn）起自動回油

2、 低壓泵不送油，蓄壓器送油閥（fá）未打開或氣壓力太低

3、 管路破裂或接（jiē）頭脫開 1、 檢查總閥回油情（qíng）況，進行（háng）檢修

2、 檢查低壓泵，蓄壓器閥門和氣壓力，進行檢修

3、 檢查管路，進行檢修

打不開高壓 1、 總閥、高壓單向閥或管路單向閥封閉不嚴，產生漏（lòu）油

2、 高壓泵失靈，壓力上不去

3、 高壓安全閥彈（dàn）簧壓力低，自動回油

4、 管路漏（lòu）油 1、 檢查各閥門進行檢修，

2、 檢查高壓泵的活塞與閥（fá）門

3、 檢（jiǎn）查高壓安全（quán）閥調整壓力

4、檢（jiǎn）查管路，進行（háng）檢（jiǎn）修

保不住壓（yā）力 1、 高壓泵失（shī）靈，壓力上不去

2、 油（yóu）缸密封圈漏油

3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，滲漏（lòu）油液 1、 進行檢修（xiū），

2、 調整或更換密封圈，檢查活塞（sāi）表（biǎo）麵（miàn）腐蝕情況和壓環是否壓緊

3、 檢查活塞（中空的）的上端是否有滲漏出來的油，檢查油缸外麵是否有（yǒu）滲漏（lòu），進（jìn）行修補（bǔ）或更換。

上壓較慢 1、 油缸內有空氣

2、 低壓或高壓泵吸入空氣

3、 蓄壓器氣壓力不足或存氣（qì）量（liàng）不足 1、 打開油缸的放氣螺絲，放出空氣

2、 檢查油泵吸油情況，加以糾正

3、 檢查蓄壓器的氣壓（yā）力（lì）和（hé）存氣量

幾個油缸活塞上升不一致 1、 上升遲緩的活塞的密（mì）封圈壓得太緊

2、 密封圈尺寸不對 1、 鬆開（kāi）該活塞的密封圈壓環

2、更（gèng）換尺寸不對的密封圈

熱壓板溫度上不去 1、 熱壓板內積水

2、 熱壓板蒸汽通道堵死 1、 檢查蒸汽疏水（shuǐ）閥（fá），排出冷凝水

2、 檢查溫（wēn）度上不（bú）去的熱壓板

1、活塞的保護和更換密封圈

橡膠密（mì）封（fēng）圈的磨損或安（ān）裝不正確，是造成（chéng）油缸漏油的直接原因；活塞表麵損傷或位置不正（zhèng）確，是其間接原因。活（huó）塞表麵良好的情況下，正確安裝的橡膠密封（fēng）圈，使用壽命可達6個月以上。

造成活塞表麵損傷的主要原因,是油中含有沙土等雜質。活塞表麵一旦受（shòu）到（dào）刮傷，在滲漏的（de）高壓油液的強烈磨削下，傷痕將迅速擴（kuò）大（dà）和加深。在加壓（yā）過程中，濕（shī）板中擠出的（de）酸性廢水，對活塞表麵（miàn）有腐蝕作用（yòng）。溫度越高，腐蝕作（zuò）用越大，特別是當活塞表麵（miàn）硬（yìng）質保護層存在傷痕的情況下，尤其嚴重。另外，擠出的廢水中的細小木纖維，也（yě）很容易擠入密（mì）封圈與活塞之（zhī）間，影響密封效果。

液壓用油要（yào）保持清潔，油池（chí）應加蓋密封。油泵吸油（yóu）管的濾網要保持完（wán）整，如有破（pò）損要及時（shí）更換。檢修時應清除有池中的沉澱物，油液經過澄清或過濾在使用（乳濁液應全部更換）。這對保護油泵和精密閥門也非（fēi）常重要。

在活塞周圍的噴水管是衝洗活塞，免（miǎn）受酸性廢水腐蝕和保持清潔，在氣溫較高地區，也起到降（jiàng）低活塞溫度的作用。

活（huó）塞發生偏磨，也是（shì）造成表麵擦傷和密封圈磨損或擠壞的原因之一，它是由於濕板坯經常左右厚度不一致，壓（yā）機加壓時產生偏載所造成的。活塞與缸套的配合精度（dù）為D(dc4)，間隙過大也會引起偏磨。

經常發生漏油的油缸，在檢查時應吊出活塞檢查表（biǎo）麵情況，特別是最高壓力時密（mì）封位置的部分，損傷嚴重時應（yīng）該更換。如有偏磨現象，需要檢查活塞與缸套的配合精度，並在生產工藝上（shàng）采（cǎi）取措施防止偏磨。

更換密封圈時，要注意安全和防止帶入贓物，支撐托板（下橫梁）四角的“頂杆”支撐穩固後再進（jìn）行操作。先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈（quān）過重，可利用小型手（shǒu）動葫（hú）蘆吊運），用鐵絲鉤逐個取出密封圈，換上新的（de），再緊住壓圈。要防止密封（fēng）圈發生“翻（fān）邊”現象。換（huàn）下的密封圈要仔（zǎi）細檢（jiǎn）查（chá），分（fèn）析損壞原因，以便采取預防措施。

橡膠密封（fēng）圈的規格、結（jié）構和外形，按照圖紙規（guī）定的標準（zhǔn）選用，不可隨意更改（gǎi）。

2、蒸汽肘管的密封圈

許多熱壓機的蒸汽管轉動（dòng）活接頭，都使用石棉填料的密（mì）封裝（zhuāng）置。在高（gāo）溫下，石棉填料容易硬化出現漏氣（qì）現象。采用密封性能較（jiào）好的球（qiú）形活接頭和聚四（sì）氟（fú）乙烯密封圈效果較好，密封圈一（yī）般（bān）可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料（liào），在原有的填料盒內壓緊使用，效果（guǒ）也好，但使（shǐ）用不（bú）大方便。

更（gèng）換密封圈時，球形後（hòu）麵的圈需以45°斜角切斷才能套上，但並不影（yǐng）響密（mì）封效果（guǒ）。

3、熱壓板的保養（yǎng）

熱壓板的上、下襯板，是保護熱壓板表（biǎo）麵（miàn）的。上襯（chèn）板更直接影（yǐng）響板坯的板麵質量，襯板與熱（rè）壓板之間常易夾入（rù）木束等髒物（wù），應定期拆卸襯板，把髒物清除掉。上襯板一般（bān）每周換（huàn）一次（cì），以便打磨（mó）表麵，保證成品板麵質量。

安裝上襯板（bǎn）的時，一定要墊好（hǎo）木束才能（néng）上壓。破損（sǔn）或大小不（bú）一的板坯，不能進熱壓（yā）機。不允許不用襯板直接壓製纖維板。停機（jī）較長時間需及時排除熱壓板內的蒸汽冷凝水，以免內部鏽蝕（shí）。

熱壓板局部（或全（quán）部（bù））不熱，說明內部通道有堵塞現象。或是通道有“短路”現象。通常都是由於熱壓板通道內原有的固定（dìng）“塞子”脫開（kāi）或移動了位置所造成的，但（dàn）有（yǒu）時也因（yīn）嚴（yán）重鏽蝕所引起的。如果大量排（pái）氣，仍不能（néng）是該部分的升溫恢複正常，需要專用深孔鑽機打開通道檢查，排除障礙後，才能繼（jì）續使用。

熱壓板發現局部漏氣（qì），可以用電焊補上，焊（hàn）好後應試驗水壓，壓力為蒸汽（qì）壓力的1.2-1.4倍，並修平焊補處。如果是內（nèi）部嚴重鏽蝕（shí）引起的滲漏，應該更換。