熱壓機操作規程是怎麽樣的?
一、熱壓機的操作
開機前（qián）：
開機前的要求
1、 導熱油壓力能（néng）達到工藝要求，並保持供應；
2、 墊板上（shàng）下表麵的清潔，熱壓板上表麵的清潔；
3、 蓄壓器壓（yā）力正常，油（yóu）箱油位正常；
4、 各傳動部分潤滑良好，運轉正常，電氣（qì）設備正常；
5、 油缸內沒有空氣，密封圈（quān）密封良好。
開機前的準備
1、 合上電源總（zǒng）開關，開（kāi）動低壓泵，使蓄壓器達到要求的工作壓力；
2、 開啟導熱油閥門，關閉導熱油旁路循環閥門，加（jiā）熱熱壓板達到工藝（yì）的溫度；
3、 開動墊板循環係統各（gè）台運輸機；
4、 按工藝要求，調整各時間控製器的時間（jiān）和壓力表上下限指針位置（如果總壓力有較大變動，也應調整卸荷閥和安全（quán）閥等的壓力調（diào）節機構）；
開機運和和停（tíng）機：
開機程序
1、 開動裝板（bǎn）機油泵電動機和進板動輸機，組坯好板坯陸續進入裝板機內；
2、 當裝板機裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機後，開動（dòng）液壓泵係統各有關（guān）電機（jī），打開各電磁閥開（kāi）關和時（shí）間控製器開關，閉合（hé）壓（yā）機，開始升壓；
3、 要求自動化操作時，打（dǎ）開各相應（yīng）的自動控製開關；
4、 手動操作時，根據工藝要求升降壓和（hé）保壓，熱壓周期結束時開啟降（jiàng）壓閥降（jiàng）壓；
5、 開動卸板（bǎn）機和卸板運輸機（jī）；
6、 當卸板機拉出（chū）墊板和重組木板後，再次裝入（rù）板坯，開始第二個熱壓周期；
運行（háng）中檢查調整
1、 根據重組木板要求的厚度和質量，適當（dāng）調整（zhěng）時間控製器的（de）時間（必要時通知組坯工序調整組坯工藝）；
2、 檢查導熱油壓力和熱板溫（wēn）度，管路是（shì）否有漏油現象，注意閉合後熱壓板溫度回（huí）升的速度（dù）；
3、 檢（jiǎn）查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要（yào）求（qiú）的壓力和持續時間，及時調整（zhěng）有（yǒu）關機構；
4、 檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當，運轉是否平穩；
5、 檢查活塞密封圈（quān）和管路是否漏油；
6、 檢查墊板循環係統各運輸機運行配合情況。
停（tíng）機程序（xù）潤
1、 當裝板機把最（zuì）後一批（pī）濕板坯送入（rù）熱壓機後，停止裝板機和進板運輸機；
2、 當熱（rè）壓機卸（xiè）出最後一批板子後，停止各油泵（bèng）電動機，打開旁路循環閥門；
3、 當卸板機卸完板子（zǐ）後，停止卸板機（jī）和（hé）墊板（bǎn）運輸機，關閉電源總開關。
潤滑要（yào）求
1、 滾動軸承采用4號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一（yī）次；
2、 導向（xiàng）板、號軌每周塗以複合鈣基潤滑脂一次；
3、 油泵采用46號抗磨液壓油，每6個月清洗換油一次（舊的油可過濾使（shǐ）用）；
4、 滑輪鏈條等部分采用30號機油，每24小時注油一次。
起動前要求
1、 檢查各處螺絲是否鬆動，及時擰緊；
2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤滑部分的（de）潤（rùn）滑情況；
3、 熱壓（yā）板溫度達到工藝要求，導熱油無泄露現象，蓄壓器氮氣壓力正常，無漏氣現象；
4、 熱壓機的表麵不得沾有木束等髒物；
運轉中要求
1、 壓（yā）機和裝卸機活塞升降平穩，無抖動（dòng）爬行現象，在達到最高壓力時活塞密封（fēng）圈無漏油（yóu）現（xiàn）象；
2、 各油泵不應有不正常噪音和振動，泵和油升溫不超過65℃；
3、 各電動機負荷和升溫不（bú）得超過規定；
4、 裝卸機（jī）定位開關反應靈敏；
5、 卸機拉鉤張開、閉（bì）合動作正確（què），反應靈敏；
6、 導熱油軟管接（jiē）頭處不漏油；
7、 熱壓機溫度升（shēng）到與導熱油回油溫（wēn）度基本（běn）相（xiàng）同（tóng），進、回（huí）油閥部分運轉（zhuǎn）正常；
8、 自動升降壓時，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應正確、靈敏；
定期保養
1、 每（měi）6個月全機檢查一次（根據裝（zhuāng）配和試車要求）；
2、 大活塞和裝卸機活塞表（biǎo）麵磨損和腐蝕（shí）情（qíng）況，特別要求意在最高位置時密封圈部位的那（nà）一段；
3、 熱壓板升溫時各部分是否一致（內部導（dǎo）熱（rè）油通道是否有（yǒu）堵塞）；
4、 所有液壓係統的大小密封圈磨損情況和所有（yǒu）閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；
5、 齒輪、滑輪、導軌的（de）磨損情況；
6、 各油泵內部零件的磨損情況和密封情況（kuàng）；
7、 機座與機架的水平位置和基礎情況。
