液壓機（jī）械係統常見故障及診斷



        液（yè）壓係統中工作液壓元件（jiàn）和管（guǎn）路中的流動情況，外界是很難了（le）解到的，所（suǒ）以分析、診斷存在較多的困難（nán），因此要求（qiú）人們具備較強分析判斷液壓係統故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多複雜的關係中找出液壓係統（tǒng）故障原因和（hé）部位並及時、準確加以排除。
        一、常見故障（zhàng）概述
        通過（guò）實際調查分析歸納（nà）出礦山液壓機械係統常（cháng）見故障（zhàng）如下：
        （一）係統無壓（yā）力或壓力不足
        主要原因有：泵不供油、油箱油位（wèi）過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、.接頭或（huò）密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調（diào）定值（zhí）低或失效（xiào）、泵補油不（bú）足、閥工作失效。
        （二（èr））執行（háng）機構運動速度不夠（gòu）或完全不動
        主要原因有：潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈衝較大或係統壓力過（guò）低（dī）、閥出現（xiàn）故障、泄漏增大、別勁、燒結（jié）。
        （三）溫（wēn）度（dù）過高
        主要原因有：油粘度過高、內泄（xiè）嚴重、冷卻器（qì）堵塞、泵修理後性能差及油位低、壓力調定過大、摩擦損失大。
        （四）壓力或流量（liàng）的（de）波動
        主要原因有：泵工作原理及加工裝配誤差引（yǐn）起、控製閥閥芯（xīn）振動、換向（xiàng）時油液慣性。
        （五）泄漏
        主要原因有：密封失效或（huò）接頭鬆動（dòng）、閥等元件工作失效、相對運（yùn）動表麵磨損嚴重、溫壓力過高。
        （六）振動和噪聲
        主要原因有：係統進入空氣或空穴、機械（xiè）係統引起的振動、壓力和流量脈動大、油流漩渦、油麵過低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不當或油粘度大。
        （七）液壓衝擊
        主要（yào）原因有：工作部件高速運動的慣性、元件反應動作不夠靈敏、液流換向、節流（liú）、緩衝裝置不當或失靈、泄漏增加、空氣進入、油溫（wēn）過高。
        （八）液壓卡緊
        主（zhǔ）要原因有：徑向力不平衡、元件被雜質阻塞、彈性變形或膨脹（zhàng）引起的附加阻力、相對運動（dòng）表麵加工質量差。
        （九）氣穴與氣蝕
        主要（yào）原因有：油溫（wēn）過高、油粘度過大及油液（yè）自身發泡（pào）、泵自（zì）吸性（xìng）能（néng）低、吸油阻力大（dà）、油箱液麵低（dī）、密封失效或接頭鬆動、件結構及（jí）加工質量。
        二、診斷技術及應用
        （一）主觀診斷技術（shù）
        指維修人員利用簡單的診（zhěn）斷儀器憑借個人的實踐經驗分析判斷故障產生的原因和部（bù）位。方便快捷，可靠性較（jiào）低，屬於較簡單定性（xìng）分析。包括直覺經驗法、參數測量法、邏輯分析法、堵截法、故障樹分析法等。
        直覺經驗法指維（wéi）修人員憑感官和經（jīng）驗，通過（guò）看、聽、摸、聞、問等方法（fǎ）判斷故障原因（yīn）：看執行（háng）元件是否爬行、無（wú）力、速度異常，液位高度、油液變質及外泄漏，測壓點工（gōng）作壓力是否（fǒu）穩定，各連接處有無泄漏及泄漏量；聽泵和（hé）馬達有無異（yì）常（cháng）聲響、溢流閥尖（jiān）叫聲、軟管及彎管振動聲等。摸係統元件的油溫和衝擊、振動的大小、聞油液是否變質、軸承燒壞、油泵燒結等。詢問設備操作者，了解液壓係統平時工況、元件有無異（yì）常、設備維護保養及出現過的故障和排（pái）除方法。
        參數測量法指通過測得係統回路中所需點處工作參數，將其與係統工作正常（cháng）值比較，即可（kě）判斷出參（cān）數是否正常（cháng）、是否有（yǒu）故障及故障所在部位，適於（yú）在線監測、定量預報和診斷潛在故障。
        邏（luó）輯分析法指根據元件、係統、設備三者邏輯（jí）關係和故障現（xiàn）象，通過（guò）研究（jiū）液壓原理圖和元件結構，進行邏輯分析，找出故障發生部位。
        故障樹分析法指對係統做出故障樹邏輯結構圖，係統故障畫在故障樹的頂端為頂（dǐng）事件，根據（jù）各元件部位的故障率數據，最終確定係統故（gù）障。適合較大（dà）型、較複雜係（xì）統故（gù）障的判定和預測（cè）。
        （二）儀器診斷技（jì）術
        根據液壓係統的（de）壓力、流量、溫度、噪聲（shēng）、震（zhèn）動（dòng）、油的汙染、泄（xiè）露、執行部件的（de）速度、力矩等，通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結果。診斷儀器有通用型、專用（yòng）型、綜合型、其發展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵（tiě）譜記錄法、震動診斷法、聲學診斷法、熱力學診斷法等。如鐵（tiě）譜（pǔ）記錄法，通過分析（xī）鐵粉圖譜，根據鐵粉記錄圖片上的磨損（sǔn）粉末、大（dà）小和顏色等信（xìn）息，準確得到液壓係統的磨（mó）損與腐蝕的程度和部位，並可對液壓油進行定量（liàng）汙染（rǎn）分析和評價，做到（dào）在線檢測和故（gù）障預防。
        （三）數學模型診斷技術
        指用（yòng）一定的數學手段描述係統某（mǒu）些可測量特（tè）征（zhēng）量在幅值、相位、頻（pín）率及相關性上與故障源（yuán）之間的（de）聯係，然後通過測量、分析、處理這些信號來判斷故障源（yuán）部位。其實質是以（yǐ）傳（chuán）感（gǎn）器技術和動態測試技術為手段，以信號處理和建模處理為基礎的診斷技術。包括功能診（zhěn）斷法、信號法、頻域診斷法、隨機信號（hào）頻率響應法、主成份診斷法等（děng）。