液壓機使用油液的優良標準要求


        在液壓機中，油液的選擇對液壓機來說變得非常重要，在選擇液壓油時應該注意以下幾個方麵：
1、粘度合適
        液壓油隨（suí）著溫度的降低，黏稠度增大（dà），係統的壓力損失大，效率降低，而且泵的（de）吸油狀況（kuàng）惡化，容易產生空（kōng）穴和汽蝕作（zuò）用，使泵運轉困難。黏度太（tài）小（xiǎo），則係（xì）統泄漏太多，容積損失增加，係統效率亦低，並使係統的剛性變差。此（cǐ）外，季節改變（biàn），以（yǐ）及四柱液（yè）壓機在啟動前後和正常運轉的過（guò）程（chéng）中，液壓油的溫度會發（fā）生變化，因此，為了使液壓係統能夠正常和穩定地工作，要求工（gōng）作介質的（de）黏度隨溫度的變化要小。
2、潤滑性
        優秀的液壓油對（duì）四柱液壓機液壓係統中的各運動（dòng）部件起（qǐ）潤滑作用，以降低摩擦和（hé）減（jiǎn）少摩擦，保證係統能夠長時間（jiān）正常工作。近年來，液壓係統和（hé）元件正（zhèng）朝高性能化方向發展，許（xǔ）多（duō）摩擦部件（jiàn）處於邊（biān）界潤（rùn）滑狀態，所以，要求液壓油具有良好的（de）潤（rùn）滑性（xìng）。
3、抗氧化
        液壓油與空（kōng）氣接（jiē）觸會產（chǎn）生氧（yǎng）化變質，高（gāo）溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化後介質的酸值增加，腐蝕性較強，而且氧（yǎng）化生成的黏稠物會堵塞元件的（de）孔、隙，影響係統的正常工作，因此，要求液壓油具有良（liáng）好的抗氧（yǎng）化性。
4、剪切安定性好
        工作介質在經過泵、閥和微孔（kǒng）元器件（jiàn）時，要經受（shòu）劇烈的剪切。這種機（jī）械作用會使介質產生（shēng）兩種形式的（de）黏度變化，即在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合型增黏（nián）劑分子破壞後造成的永久性黏度（dù）下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度後就不能夠繼續使用，因此，要求液壓（yā）油的剪切安定性好。
5、防鏽和不腐蝕金屬（shǔ）
        液壓係統中許多金屬零件長期與液壓油接觸，其表麵在溶解於介質中的水分（fèn）和空氣的作用（yòng）下會發（fā）生鏽蝕，使精度和表麵（miàn）質量受到破壞（huài）。鏽蝕顆粒在係統中循環，還會引起元件加速磨損和（hé）係統故障。同時，也不允許（xǔ）介質（zhì）自身對金（jīn）屬零（líng）件有腐蝕作用，或會緩慢分解產生酸等腐蝕性物質。所以，要求使用液壓機的油要具有良好的保護金（jīn）屬、防止生鏽和不腐蝕金屬的（de）性能。