液壓設備的故障（zhàng）判斷和維（wéi）護

液壓設（shè）備是常用到的設備之一，而設備常出現的故障也給企業帶（dài）來了諸多困擾（rǎo）。如何對設備液壓常見故障，故障的分析方法以及故障的（de）預防等內容進行探（tàn）討。

1.液壓設備常見的故障分析 

液（yè）壓設備是通過液壓油來傳遞壓力的裝（zhuāng）置，它在日常的生活中應用十（shí）分廣泛（fàn）。而（ér）液壓設備因其元件（jiàn）體（tǐ）積小，散熱及拆卸都不方便，因此設備（bèi）容易出現各種類型的故障，且危險和排（pái）障的技術難度也較大。

常見的液壓設備故障

①漏油的現象。液壓設備漏油（yóu）是常見的故障之一，可分為內部漏油與外部漏（lòu）油兩類。其中內部漏油是內（nèi）部元（yuán）件漏油，處理起來也較為麻煩，需（xū）要結合（hé）部件（jiàn）的特點（diǎn）找出漏油點（diǎn）並（bìng）選擇粘結方式；外部漏油的處（chù）理步驟同內（nèi）部漏油一樣，相對容易處理一些。

②元件互相磨損。液壓設備結構中各元件體積小且多數都（dōu）是環環相扣（kòu）的（de），在（zài）設備整體（tǐ）運行過程（chéng）中各部件之間常（cháng）產生磨損，從而使液壓設備出現故障（zhàng）。如缸體和柱塞兩個環形圓錐部件（jiàn），由於（yú）元件的誤差形成了環形圓錐（zhuī）形的縫隙。

③液壓（yā）設備溫度升高。液壓設（shè）備長期超負荷運行，內部各元件持續升溫，加上係統散熱效果不好，這樣不僅會影響到液壓設備的正（zhèng）常使用，降低其工作效率，還（hái）會降低其使用壽命。

④設備裏儲存的油發（fā）生汙染。液壓設備內（nèi）存儲的由因密封不好產生汙染，導致元件跟著受到（dào）汙（wū）染，從而降低了元（yuán）件的使用壽命，影響設備運行。 

根據設備故障發生的時間，通常可以（yǐ）分（fèn）為前期故障、中期偶發故（gù）障以及後期壽命故障。設備投入使用的3個月以內，是（shì）故障的頻發期，主要是由（yóu）於（yú）設計、製造、安裝或使用環境不當所造（zào）成的故障問題（tí）。隨著設備穩定使用，進入中期之後故障會偶爾出現，且都是隨機發生、無法預測的，隻能（néng）加強安全保護，做好容易損壞的或者特殊的元件備份，以便於及時更換。中期故障多由（yóu）於設備操作、使用（yòng）不當，並且缺乏（fá）科學的維護管理。

壽命故（gù）障是指液壓設備係統或元件（jiàn）老化（huà）、腐蝕以及磨損等因素達到了使用（yòng）年限而產生的，這類故障一般有事先的征兆，如移動不平滑、聲（shēng）音反常等現象。 

2.液壓係統故障判（pàn）斷方（fāng）法

液壓設備是機械設備中極為普遍的設備之一，從係統的運行到工作裝置基本都（dōu）是（shì）依靠液壓傳遞。國內外對於液壓設備的故障判斷方法多種多樣，並通過常用的如壓（yā）力表、流量計測表等（děng）工具，來檢測各部分執行元件的運行速度，從而判斷其故障所在。例如實際操作中經常檢測元件表麵溫度，如（rú）溫度過高，則可能是（shì）由於設備持續工作導致。

故障判斷（duàn）應遵循以下原則：

①效率（lǜ）：液壓設（shè）備的停運往往會造成單元工（gōng）程的停工，這種情況下對於設備故障（zhàng）的（de）判（pàn）斷要做到高效率，一方麵要提高故（gù）障判斷的速（sù）度，另一方（fāng）麵也要做到精確判斷，得出的結論越（yuè）精確，消除故（gù）障的（de）費（fèi）用與時間就越少，因此，故障（zhàng）分析不能過於粗略，而是要盡可能地深入。

②簡捷：施工現場幹（gàn）擾因素很多，而故障判斷時選用過於精密的儀器效果不一定是最好的，反而是一些最為（wéi）簡單、直接的分析方法效果顯著。同時，故障判斷時應盡可能減（jiǎn）少設（shè）備的裝拆（chāi），以防止拆裝過（guò）程對液壓元件精度產生不良（liáng）的影（yǐng）響。

③經驗儲備：設（shè）備維護（hù）管理人員（yuán）平時要不斷（duàn）學習和掌握專業的（de）液壓知識，了解係統原理以及各元件的結構，這樣才能對故障有著（zhe）較強的判斷和辨別能力，避（bì）免出現（xiàn）大的（de）故障損失。 

液壓設備的故障判斷的流程可概括如下：

①集現場相關（guān）的信息，了解現（xiàn）場情況，做出大致的主觀判斷。

②確定工作方案。根據現場情況選定相應的技（jì）術手段，包括（kuò）診斷方向檢測、試驗方法及診斷線路等，確定維修的工作方案及維修人員等條件，並對維修進（jìn）度（dù）進行估測。

③按既定的工作程序（xù）對（duì）故障作檢查、測試、試驗、分解、判斷，最終得出結論。

④總結診斷過程，將維修中設備的症狀、液壓元（yuán）件的損壞情況、測試與試驗（yàn）過程、故障定論及處理過程、處理後設備的運行狀況等內容詳（xiáng）細記（jì）錄到資料中。 

3.液壓係統的日常維護 

3.1預防空氣汙染 

首先要對（duì）液壓設備的各（gè）密封元件定期進行檢修與更換，設備（bèi）運行時吸油管一定要深入到油麵以下，設備係統內（nèi）部的油（yóu）液要隨（suí）時保持充滿狀態，以防止係統停止工（gōng）作之後空氣進入油管中。另外，還可降低液壓泵的安裝高度（dù），在係統的最高點安裝排氣閥，或者在泵（bèng）口位置可安裝單向閥門，在（zài）回（huí）油路上安裝背壓（yā）閥等預防空氣汙染措施。 

3.2預防雜質汙（wū）染 

在安裝設備之前可先用三氯乙烯將逐（zhú）漸進行清洗（xǐ）、吹幹（gàn），用煤油將各元件清洗，但要注意不能用纖維織物擦拭，以防（fáng）止雜質汙染。設備安裝完成之後檢查密封是否（fǒu）可靠（kào），不能用不耐油的密封件和（hé）軟管，然後進行空氣（qì）循環清洗。過去人們（men）用過（guò）濾法來除去雜質，但實踐證明一些可溶性雜質（zhì）是無法過（guò）濾出去的，同時油液本身長時間使用其性能會降低，與密（mì）封是否完好沒有關係。因此日常的（de）設備管理維護要注意定期更換油液。 

3.3預防水分汙染 

設備作業時要（yào）注意排風的通暢，保持環境有良好的幹（gàn）濕度，不能在濕度過大的環境中（zhōng）運行設備（bèi）。同時，要注意對（duì）水冷卻器定期的檢查，避免從油（yóu）箱上蓋灌注冷卻液，以防止（zhǐ）發生泄漏。 

3.4油液的維護管理 

設（shè）備要（yào）隨時（shí）保持清潔，油箱和油管上（shàng）的汙漬及時清除以保持良好的散熱。合理控（kòng）製油箱內的油位和油液的粘度，保持冷卻係統的（de）正常（cháng）運行，避免使用（yòng）粘度過大的油液從而加速設備的損耗。設備正常運行時，要將泵壓與背壓閥壓調低（dī），控（kòng）製液壓元件的轉速，降低能耗。 

3.5膠質物的維護管理 

液壓油（yóu）液的質量要符合設備作（zuò）業標準，盡量選用不容易被侵蝕的接觸物。並定期檢修，及時更換容易被侵蝕的（de）元件。