昆山躍之悅機械分享：熱（rè）壓（yā）機操作規程是怎麽樣的？

一、熱壓機的操作

開機前：

開機（jī）前的要求

1、 導熱油壓（yā）力能達到工藝要求，並保持供應；

2、 墊板上下表麵的清潔，熱壓板上表麵的清潔；

3、 蓄壓器壓力正（zhèng）常，油箱油（yóu）位正常；

4、 各傳（chuán）動部分潤滑（huá）良好，運轉正常，電氣設備正常；

5、 油（yóu）缸內沒有空氣，密封圈密封良好。

開機前的準備

1、 合上電（diàn）源總開關（guān），開（kāi）動低壓泵，使蓄壓器達到要求的（de）工作壓力；

2、 開啟導熱油閥門，關閉導熱油旁路循環閥門，加熱（rè）熱壓板達到（dào）工藝的溫度（dù）；

3、 開動墊板循環係統各台運輸機；

4、 按（àn）工藝要求，調整各時間控製器的（de）時間和壓力表上下限指針（zhēn）位置（如（rú）果總壓力有較大（dà）變動，也應調整卸荷閥和安全閥等的壓力調節機構）；

開機運和和停機：

開機程序

1、 開動裝板機油泵電動機和進板動輸機，組坯（pī）好（hǎo）板坯陸續進入裝（zhuāng）板機內； 

2、 當裝板（bǎn）機裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機後，開動液（yè）壓（yā）泵係（xì）統各有關電機，打開各電磁閥開關和時間控製器開關，閉合壓機，開始升壓；

3、 要求自動（dòng）化操（cāo）作時，打開各相應的自動控製開關；

4、 手動操作時（shí），根據工藝要求升降壓和保壓，熱壓周期結束時開啟降壓閥降壓；

5、 開動卸板機和卸板運輸機（jī）；

6、 當卸板機拉出墊板和重組木板後，再次裝入板坯，開始第二個熱壓周期；

運行中檢查調整

1、 根據重組木板要求的厚度和質（zhì）量，適當調整時間控製器的時（shí）間（必要時通知組（zǔ）坯工序調整組（zǔ）坯工藝）；

2、 檢查導熱油壓力和（hé）熱板溫度，管路是否有漏油現象，注意閉（bì）合後熱壓板溫度回（huí）升的速度；

3、 檢查加（jiā）壓各階段的升（shēng）壓、保壓和（hé）降壓是否符合工藝要求的壓力和持續時間，及時調整有關機構；

4、 檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當（dāng），運轉是否平穩；

5、 檢查活塞密封圈（quān）和管路是（shì）否（fǒu）漏油； 

6、 檢查墊板循環係統各運輸機（jī）運行配合情況。

停機（jī）程序潤

1、 當裝板機（jī）把最後一批濕（shī）板坯送入熱壓機後，停止裝板機和進板運輸機；

2、 當熱（rè）壓機（jī）卸出最後一（yī）批板子後，停止各油泵（bèng）電動機（jī），打開旁路循環閥門；

3、 當卸板機（jī）卸完板子後，停止卸板機和墊板運輸機，關閉電源總開關。

潤（rùn）滑要求

1、 滾動軸承采用4號鈣基潤滑脂（zhī），每6個（gè）月清洗換油（yóu）一次；

2、 導向（xiàng）板、號軌每周塗以複合（hé）鈣基潤（rùn）滑脂一（yī）次；

3、 油泵采用46號抗磨液（yè）壓油，每6個月清洗換油一次（舊（jiù）的油可過濾使用）；

4、 滑輪（lún）鏈條等部分采用30號機油，每24小時注油（yóu）一次。

起動前要求

1、 檢查（chá）各處螺絲是否鬆動，及時擰緊； 

2、 檢查蓄壓器油位，各油箱（xiāng）油位和各潤滑（huá）部分的潤滑情況； 

3、 熱壓板溫度達到工藝要求，導熱油（yóu）無泄（xiè）露現象，蓄壓器氮氣壓力正常，無（wú）漏（lòu）氣現象（xiàng）； 

4、 熱壓機的表麵不得沾有木束等髒物；

運轉中要（yào）求（qiú）

1、 壓機和裝卸機活塞升降平穩（wěn），無抖動爬行現象，在達（dá）到最高壓力時活（huó）塞密封圈（quān）無漏（lòu）油（yóu）現象； 

2、 各油泵不（bú）應有不正常噪音和振動，泵和（hé）油升溫不超（chāo）過65℃；

3、 各電動機負荷（hé）和升溫不得超過規（guī）定；

4、 裝卸機定位開關反應靈敏（mǐn）；

5、 卸機拉鉤張開、閉合動作正確（què），反應靈敏；

6、 導熱油（yóu）軟管接頭處不漏油（yóu）；

7、 熱壓機（jī）溫度升到與（yǔ）導熱（rè）油回油溫度基本相同（tóng），進、回油閥部分運轉正常； 

8、 自動升降（jiàng）壓時，卸荷閥、電磁閥和各（gè）電氣部件反應正確、靈敏； 

定期保養

1、 每6個月全機檢查一次（根據裝配和試（shì）車（chē）要求（qiú））；

2、 大活塞和裝卸機活（huó）塞表麵磨損和（hé）腐蝕情況，特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段；

3、 熱壓（yā）板升溫時各部分是否一致（內部導熱油（yóu）通道是否有堵塞）；

4、 所有液壓係統（tǒng）的大小密封圈磨損情（qíng）況和（hé）所有閥門芯、彈簧和（hé）活（huó）門的磨損情況；

5、 齒輪、滑（huá）輪、導軌的磨損情況； 

6、 各油泵內部零件的磨損情況和密封情況；

7、 機座（zuò）與機架（jià）的水（shuǐ）平位（wèi）置和基礎情況。

熱壓機常見故障和排除方法：

故  障 可 能 的 原 因 排 除 的 方 法

油缸漏油 1、 密封圈封不嚴或磨損

2、 活塞表麵腐蝕，特別是在密封圈部位 1、 調整或更換密封圈

2、 檢查活塞表麵，腐蝕嚴（yán）重的（de）要更換

壓機不起車（chē） 1、 總閥失（shī）靈，引起自（zì）動回油（yóu）

2、 低壓泵不送油，蓄壓器送油閥未打開或氣壓力太低

3、 管路破裂或接頭脫開 1、 檢查總閥回油情況，進行檢修

2、 檢查低壓泵（bèng），蓄壓器閥門和氣壓力，進行檢修

3、 檢查（chá）管路，進行檢修

打（dǎ）不開高壓 1、 總閥、高壓單向閥或（huò）管路單向閥封閉不嚴，產生漏油

2、 高壓泵失靈，壓力上不去

3、 高壓安全（quán）閥彈簧壓力低，自動回油

4、 管路漏油（yóu） 1、 檢查（chá）各閥（fá）門（mén）進行檢修，

2、 檢查高壓泵的活塞與閥門

3、 檢查高壓安全閥調整壓力

4、檢查管路，進（jìn）行檢修

保不住壓力 1、 高壓泵失靈，壓力（lì）上不去

2、 油缸密封圈漏油

3、 活塞（中空的）或油缸（gāng）有砂（shā）眼，滲漏油液 1、 進行檢修，

2、 調整或更換密封圈，檢查活塞表麵腐蝕情況和壓環是否壓緊

3、 檢（jiǎn）查活塞（sāi）（中空的）的上（shàng）端是（shì）否（fǒu）有滲漏出來的（de）油，檢查油缸外（wài）麵是否有滲漏，進行修補或更換。

上壓較慢 1、 油缸內有空氣

2、 低壓或高壓泵吸入空氣

3、 蓄壓器氣壓力（lì）不足或存氣量不足 1、 打開油缸的放氣螺絲，放出空氣

2、 檢查油泵吸油情況，加以糾正

3、 檢查蓄壓器的氣（qì）壓力和存氣量

幾（jǐ）個油缸活塞上升不一致 1、 上升遲緩的活塞的（de）密封圈壓得太緊

2、 密封（fēng）圈尺寸（cùn）不對 1、 鬆開該活塞的密封圈壓環

2、更換尺寸不（bú）對的密封圈

熱壓（yā）板溫度上不去 1、 熱壓板內積水

2、 熱壓（yā）板蒸汽通（tōng）道堵死 1、 檢查蒸汽疏水（shuǐ）閥（fá），排出冷（lěng）凝水

2、 檢查溫（wēn）度（dù）上不去的熱壓板

1、活塞的保護和更（gèng）換（huàn）密封（fēng）圈

橡膠密封圈（quān）的磨損或安裝不正確，是造成油缸漏油的直接原因；活塞表麵損傷或（huò）位置不正確，是其間接原因。活塞（sāi）表麵良好的情況下，正確安裝的橡膠密封圈，使用壽命可達6個（gè）月以上。

造成活塞表麵損傷（shāng）的主（zhǔ）要原因,是油中含有沙土等雜質（zhì）。活塞表麵（miàn）一旦受（shòu）到刮傷，在滲漏（lòu）的高壓油液的強烈磨削下，傷（shāng）痕將迅速擴大和加深。在加壓過程中，濕板中擠出的酸性廢水，對活塞表麵有腐蝕作用（yòng）。溫度越高（gāo），腐蝕作（zuò）用越大，特別是當活塞表麵硬質保（bǎo）護（hù）層存在傷痕的（de）情況（kuàng）下，尤其嚴重。另外（wài），擠出（chū）的廢水中的細小木纖維，也很（hěn）容易擠入密封圈與活塞（sāi）之間，影響密封（fēng）效果。

液（yè）壓用油（yóu）要（yào）保持清潔（jié），油（yóu）池應加蓋密封。油泵吸（xī）油管的濾網要保持完整，如有破損要（yào）及時更換。檢修時應（yīng）清除（chú）有池中的沉澱物，油液經過澄清或過濾在使用（乳濁液應全（quán）部（bù）更換）。這對（duì）保護油泵和精密閥門也非常重要。

在（zài）活塞周圍的噴水管是衝洗活（huó）塞，免受酸性廢水腐蝕和保持清潔，在氣溫較高地區，也起到降低活塞溫度的作用。

活塞發生偏磨，也是造成表麵擦傷（shāng）和密封圈磨（mó）損或擠壞的原因之（zhī）一，它是由於濕（shī）板坯經常左右厚度不（bú）一致，壓機加壓時產生偏載所造成的。活塞與缸套的配合精度為D(dc4)，間隙過大也會引起偏磨。

經常發生漏油的（de）油缸，在檢查時應吊出活塞檢查表麵情況，特別是（shì）最高壓力時密封位置的部分，損傷嚴重時應該更換。如有偏磨現象，需要檢查活塞與缸套的配合精（jīng）度（dù），並在生產工藝上采（cǎi）取（qǔ）措施防止偏磨。

更換密封圈時，要注意安全和防止帶入贓物，支撐托板（下橫梁）四角的“頂杆”支撐穩固後再進行操作（zuò）。先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，可利用小型手動葫蘆吊運），用鐵絲鉤逐個取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。要（yào）防止密封圈發生“翻邊”現象。換下的密封圈要仔細檢查，分析損壞原因，以便采取預防（fáng）措施。

橡膠密封圈的規格、結構和（hé）外形（xíng），按照圖紙規定的（de）標準選用，不可（kě）隨意更改。

2、蒸汽（qì）肘（zhǒu）管的密封圈

許多（duō）熱（rè）壓機的蒸汽管轉動活接頭，都使用石棉填料的密封裝置。在高溫下，石棉填（tián）料容易硬化出現漏氣現象。采用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效（xiào）果較好，密（mì）封圈一般可使用1年左右（yòu）。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒（hé）內壓緊（jǐn）使（shǐ）用，效果也好，但使用不大方便（biàn）。

更換密封圈時，球形後麵的圈需以45°斜角切（qiē）斷才能套上，但並不影響密（mì）封效果。

3、熱壓（yā）板的（de）保養

熱壓板的上、下襯板，是保護熱壓板表麵的。上襯板（bǎn）更直接影響板坯的板麵質量，襯板與熱壓板之間常易夾入木束等髒物，應定期拆卸（xiè）襯板，把髒物清除掉。上（shàng）襯板一般每周換（huàn）一次（cì），以便打磨表麵，保證成品板麵質量。

安裝上襯板的（de）時，一定要墊好木束（shù）才能（néng）上壓。破（pò）損或（huò）大小不一的板坯（pī），不能進熱壓機。不允許不用襯板直接壓製纖維板。停機較長時間需及時排除熱壓板內的蒸汽冷凝（níng）水，以免內部鏽蝕。

熱壓板局部（或全部）不熱，說明內部通道（dào）有堵（dǔ）塞現象。或是通（tōng）道有“短路”現象。通常都是由於熱壓板（bǎn）通道內原有的固定“塞（sāi）子”脫開或移動了位置所造成的（de），但有時也因嚴重（chóng）鏽蝕所引（yǐn）起的。如果大量排氣，仍（réng）不能是該（gāi）部分的（de）升溫恢複正常，需（xū）要專用深孔鑽機打開通道檢查，排除障礙後，才能繼續使用。

熱壓板發（fā）現局部漏氣，可以用電焊補上，焊好後應試驗水壓（yā），壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，並修平焊補處。如果是內部嚴重鏽蝕引起的滲（shèn）漏（lòu），應（yīng）該更換（huàn）。