昆山躍之悅機械分享：昆山（shān）液（yè）壓設備（bèi）的故障判斷和維護（hù）

昆山液壓設備是常用到的設（shè）備之一（yī），而設備常出現的故障（zhàng）也給企業帶來了諸多困擾。如何對設備（bèi）液壓常見（jiàn）故障，故障的分（fèn）析方法以及故障的預防等內容進行探討。

1.液壓設備常見的故障分析（xī） 

液壓設（shè）備是通過液壓油來（lái）傳遞壓力的裝置，它在日常的生活中應用十（shí）分廣泛。而液壓設備（bèi）因其元件體積小，散（sàn）熱及拆卸都不方便，因（yīn）此設（shè）備容易出現（xiàn）各種類型的故（gù）障，且危險和（hé）排（pái）障的技術難度也較大。

常見的液壓設備故障

①漏油的現象。液（yè）壓設（shè）備漏油是常見的故障之一，可分為內部漏油與外部漏油兩類（lèi）。其中內（nèi）部漏油是內（nèi）部元件漏油，處理起來也較為麻煩，需要結合（hé）部件的特點找（zhǎo）出漏油點並選擇粘結方式；外部漏油的處理步驟同內部漏（lòu）油一樣，相對容易（yì）處理一些。

②元件互相磨損。液壓設備結構中各元件體積小且多數都是環環（huán）相（xiàng）扣的，在（zài）設備（bèi）整體運行過程中各部件之間（jiān）常產生磨損，從（cóng）而使液壓設備（bèi）出現故障。如缸體和柱塞兩（liǎng）個環形圓錐部（bù）件，由於元件的誤差形成了環形圓錐形的縫隙。

③液壓設（shè）備溫度升（shēng）高。液壓設備（bèi）長期超負（fù）荷運行，內部各元件持續升溫，加（jiā）上係統散熱效果不好，這樣不僅會影響到液壓設備的正常使用，降低其工作效率，還會降低其（qí）使用壽命。

④設備裏儲存的油發生汙染。液壓（yā）設備內存儲的由因密封不好產生汙染，導致元件跟著受到（dào）汙染，從而降低了元件（jiàn）的使用壽命，影響設（shè）備運行。 

根據（jù）設備故障（zhàng）發生的時間，通常可以分為前期故障、中期偶發故障以及後期壽命（mìng）故障。設備投（tóu）入使用的（de）3個月以內（nèi），是故障的頻發期，主要是由於設計、製造、安裝或使用環境不當所造成的故障問題。隨著（zhe）設（shè）備穩定（dìng）使用（yòng），進入中期之後故障（zhàng）會偶爾出現，且都是隨機發生、無法預（yù）測的，隻能加（jiā）強安全保護，做好容易損（sǔn）壞的或者特殊的元件備份，以便於及時更換。中期故障多由於設備操作、使用不當，並且（qiě）缺乏科學的維護管理。

壽命故（gù）障是指液壓設備係統或元件老化、腐蝕以及磨損等因素達到了使用年限而產生的（de），這類（lèi）故障一般有事（shì）先（xiān）的征兆，如移動不平滑、聲音反常等現象（xiàng）。 

2.液壓係統（tǒng）故障判斷方（fāng）法

液壓設備是機械設備中極為（wéi）普遍的設備之一，從係統的運行到（dào）工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。國內外對於液壓設（shè）備的故障判斷（duàn）方法多種多樣，並通過常用的如壓力表（biǎo）、流量計測表等（děng）工具，來檢測各部分執（zhí）行元件的運行速度，從而判斷其故障所在。例如實（shí）際操作中經常檢測（cè）元件表麵溫度，如溫度過高，則可能是由於設備持續工作導致。

故障判斷應遵循以下原則：

①效率（lǜ）：液壓設備的停運往往會造成單元工程（chéng）的停工，這種情況（kuàng）下對於設備故障的判斷要做（zuò）到高效率（lǜ），一方麵要提高故障判斷的速度，另一方麵（miàn）也要做到精確判斷，得出的（de）結論越精確，消除故障的費用與時間就越少，因（yīn）此，故障分析不能過於粗略，而是要盡可能地深入。

②簡捷：施工現場幹擾因素（sù）很多，而故障（zhàng）判（pàn）斷時選用過於精密的儀器效果不一定是最好的（de），反（fǎn）而是（shì）一些最為簡單（dān）、直接的分析方法效果（guǒ）顯著（zhe）。同時，故障判斷時應盡可能減少（shǎo）設備的裝拆，以防止拆裝過程對液壓元件（jiàn）精度產生不良的影響。

③經驗儲備：設備維護管理人員平時要（yào）不斷（duàn）學習和（hé）掌握專業的（de）液壓知識，了解係統原理以及各元件的結構，這樣才能對故障有著較強的判斷和辨別（bié）能力，避免出現大的故障損失（shī）。 

液壓設備的故障判斷的流程可（kě）概括如下：

①集現場相（xiàng）關的信息（xī），了解現場情況，做出大致的主觀判斷（duàn）。

②確定工作方案。根據現場情況選（xuǎn）定相應的技術（shù）手段，包括診斷方向（xiàng）檢測、試驗方法及診斷線路等，確定維修的工作方案（àn）及維修人員等條件，並對維修進度（dù）進行估測。

③按既定的（de）工作（zuò）程序對故障作檢查、測（cè）試、試驗、分解、判斷，最終得出結（jié）論。

④總結診斷過程，將維修中設備的症狀、液壓元件的損（sǔn）壞情（qíng）況（kuàng）、測試與試驗過程、故（gù）障定論及處理過程、處理後設備的運行狀況等（děng）內容詳細記錄到資料中。 

3.液壓係統的日常（cháng）維護 

3.1預防空氣汙染 

首（shǒu）先要對液壓設備的各密封元件定期進行檢修（xiū）與更換，設備運行時吸油管一定要深入（rù）到（dào）油麵以（yǐ）下，設備係統內部的油液要隨時保持充滿狀態，以防止係統停止工作之後空氣進入油（yóu）管中。另外，還可降低（dī）液壓泵的安裝（zhuāng）高度（dù），在係統的最高點安裝排氣閥，或者在（zài）泵口位置可安裝單向閥門，在回油路上安裝背壓閥等預防空氣汙染措施。 

3.2預防雜質汙染 

在安裝設備之前可先用三氯乙烯將逐漸進行清洗、吹幹，用（yòng）煤油將各元件（jiàn）清洗，但要注意不（bú）能用纖維織（zhī）物擦拭，以防止雜質汙染。設備安裝完成之後檢查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和軟管，然後進行空氣循環清洗。過去（qù）人們用過濾法來除去雜質，但實踐證明一些可溶性雜質是無法過濾出去的，同時油液本身長時間使用其性能會降低，與密封是否完好沒（méi）有（yǒu）關係（xì）。因此日常的設備管（guǎn）理維護要注意定期更換油（yóu）液。 

3.3預防水分汙染 

設備作業時要注意排風（fēng）的通（tōng）暢，保持環境有良好（hǎo）的幹濕度，不能在濕度過大（dà）的環境中運行設備。同時，要注意對水冷卻器定期的檢查，避免從（cóng）油箱上蓋灌注冷卻液，以防止發生泄漏。 

3.4油液（yè）的維護（hù）管理 

設備要隨時保持清（qīng）潔，油（yóu）箱（xiāng）和油管（guǎn）上的汙漬及時清除以保持良好（hǎo）的散熱（rè）。合理控製油箱內的油位和油液的粘度，保持冷卻係統的正常運行（háng），避（bì）免使用粘度過大（dà）的油液（yè）從（cóng）而加（jiā）速設備的損耗。設（shè）備正常運行時，要將泵壓與（yǔ）背（bèi）壓閥壓調低，控製液壓元件的轉速，降低能耗。 

3.5膠質物的維護管理 

液壓油液的質量要符合設備作業標準，盡量選（xuǎn）用不容（róng）易被侵蝕的（de）接觸物。並定（dìng）期檢修，及時更換容易被侵蝕的元件。 

4.結語 

要做好完善的液壓設（shè）備維護和管理，首先要求管理人員懂得液壓係（xì）統的油路，掌握其工作原理，不能一（yī）上來盲目的對設備進行拆卸（xiè）。據數（shù）據統計，有70%的（de）液壓設備（bèi）故障都是來源於液壓油的汙染。因此（cǐ）在實（shí）際的（de）管理工作中要特別注意（yì）保持液壓油的清潔，要選擇專用的工具加注液壓油，並檢查油（yóu）管內是否有雜質等汙染物，必要時可以用液壓油清洗油管，以確保液壓係統的安全性。